কাঁচামালের চুম্বকত্ব
বেশিরভাগ ক্ল্যাম্প বিভিন্ন গ্রেডের স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি হয়। সাধারণত, গ্রাহকরা উপাদানের গুণমান পরীক্ষা করার জন্য চুম্বক ব্যবহার করেন। যদি চুম্বকত্ব থাকে, তবে উপাদানটি ভালো নয়। আসলে, এর বিপরীতটাই সত্যি। চুম্বকত্বের অর্থ হলো কাঁচামালটির কাঠিন্য এবং শক্তি বেশি। যেহেতু বর্তমানে তৈরি ক্ল্যাম্পগুলো সাধারণত ২০১, ৩০১, ৩০৪ এবং ৩১৬-এর মতো অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি হয়, তাই তাপ প্রক্রিয়াকরণের পর কাঁচামালগুলো সম্পূর্ণ অ-চুম্বকীয় হতে পারে, কিন্তু ক্ল্যাম্প তৈরির জন্য ব্যবহৃত কাঁচামালকে অবশ্যই পণ্যটির নিজস্ব কাঠিন্য এবং প্রসার্য শক্তির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। তাই, এই কাঠিন্য এবং প্রসার্য শক্তি শুধুমাত্র কোল্ড রোলিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমেই পূরণ করা সম্ভব, যার জন্য নরম উপাদানকে রোল করে একটি পাতলা কোল্ড-রোল্ড স্ট্রিপে পরিণত করতে হয়। কোল্ড-রোলিংয়ের পর, এগুলো সত্যিই আরও শক্ত হয়ে ওঠে এবং একটি চৌম্বক ক্ষেত্রও তৈরি করে।
লুব্রিকেশন স্ক্রুগুলির ভূমিকা
বর্তমানে, কার্বন স্টিলের প্রলেপযুক্ত স্ক্রু-এর পৃষ্ঠের গ্যালভানাইজড স্তরটি পিচ্ছিলকারকের ভূমিকা পালন করে। DIN3017 ক্ল্যাম্পের বেশিরভাগ স্টিলের স্ক্রু-ও গ্যালভানাইজড করা থাকে, যা পিচ্ছিলকারকের ভূমিকা পালন করতে পারে। যদি জিঙ্ক প্লেটিং-এর প্রয়োজন না হয়, তবে পিচ্ছিলকারক হিসেবে মোমের যৌগ ব্যবহার করতে হয়। যেকোনো সময়, পরিবহনের সময় তাপমাত্রা বা প্রতিকূল পরিবেশের কারণে মোমের যৌগটি শুকিয়ে যেতে পারে, ফলে পিচ্ছিলকারক ক্ষমতা কমে যায়। তাই স্টিলের স্ক্রু-ও গ্যালভানাইজ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
স্প্রিং সহ টি-বোল্ট ক্ল্যাম্প
স্প্রিংযুক্ত টি-বোল্ট ক্ল্যাম্প সাধারণত ভারী ট্রাকের কুল্যান্ট এবং চার্জ এয়ার সিস্টেমে ব্যবহৃত হয়। স্প্রিংটির কাজ হলো হোস সংযোগের প্রসারণ ও সংকোচনকে নিয়ন্ত্রণ করা। তাই, এই ক্ল্যাম্পটি লাগানোর সময় অবশ্যই খেয়াল রাখতে হবে যেন স্প্রিংয়ের প্রান্তটি পুরোপুরি নিচে নেমে না যায়। এর ফলে শেষ পর্যন্ত ঠিক দুটি সমস্যা দেখা দেয়: প্রথমত, স্প্রিংটি তাপীয় প্রসারণ ও সংকোচন নিয়ন্ত্রণের কার্যকারিতা হারিয়ে একটি নিরেট স্পেসারে পরিণত হয়; যদিও এটি কিছুটা সংকুচিত হতে পারে, কিন্তু তাপীয় প্রসারণ ও সংকোচনের সাথে মানিয়ে নেওয়ার কোনো উপায়ই থাকে না। দ্বিতীয়ত, ফাস্টেনিং সিস্টেমটি উত্তপ্ত হয়ে হোসের উপর অতিরিক্ত চাপ সৃষ্টি করে, যা পাইপ ফিটিংসের ক্ষতি করে এবং ফাস্টেনিং সিস্টেমের কার্যকাল ব্যাপকভাবে কমিয়ে দেয়।



